Ảnh hưởng của quá trình sản xuất đến điện trở nhiệt độ của ống silicon xe là gì

Trong ngành công nghiệp ô tô đang phát triển nhanh chóng ngày nay, vòi silicon xe là một phần quan trọng của các thành phần chính như hệ thống làm mát, hệ thống nhiên liệu và hệ thống tăng áp. Chất lượng và hiệu suất của nó có tác động trực tiếp đến hiệu ứng hoạt động chung của chiếc xe. Do đó, quá trình sản xuất đã trở thành một trong những yếu tố chính quyết định chất lượng của các ống silicon, đặc biệt là về khả năng kháng nhiệt độ và tác động của nó đặc biệt sâu rộng.

Lựa chọn vật chất và tỷ lệ
Việc lựa chọn và tỷ lệ vật liệu là cơ sở của quá trình sản xuất ống silicon. Công ty chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn cao và chọn các vật liệu silicon chất lượng cao. Những vật liệu này không chỉ có điện trở nhiệt độ cao và thấp tuyệt vời, mà còn cho thấy khả năng chống ăn mòn và độ đàn hồi tốt. Về tỷ lệ vật liệu, theo môi trường sử dụng cụ thể và các yêu cầu về hiệu suất của ống silicon, chúng tôi điều chỉnh một cách khoa học tỷ lệ của các nguyên liệu thô khác nhau để đạt được hiệu ứng kháng nhiệt độ tốt nhất. Ví dụ, bằng cách giới thiệu các nhóm chức năng như các nhóm phenyl, trifluoropropyl và cyano, khả năng kháng nhiệt độ và khả năng chống dầu của silicon được cải thiện đáng kể, do đó tăng cường sức đề kháng nhiệt độ tổng thể của ống silicone.

Quá trình trộn và lưu hóa
Quá trình trộn là một bước quan trọng trong việc trộn đồng đều các nguyên liệu thô silicon với các chất phụ gia khác nhau (như các tác nhân gia cố, tác nhân lưu hóa, tác nhân kiểm soát cấu trúc, v.v.). Công ty chúng tôi sử dụng thiết bị và công nghệ trộn tiên tiến để đảm bảo kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian trong quá trình trộn để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của cao su hỗn hợp. Quá trình lưu hóa là liên kết chéo vật liệu cao su hỗn hợp trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao để tạo thành cấu trúc mạng ba chiều ổn định. Chúng tôi áp dụng các quy trình lưu hóa nâng cao như công nghệ lưu hóa hai giai đoạn. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, thời gian và áp suất của quá trình lưu hóa, chúng tôi đảm bảo rằng ống silicon tạo thành một cấu trúc liên kết chéo dày đặc trong quá trình lưu hóa, do đó cải thiện đáng kể điện trở nhiệt độ của nó.

Quá trình đùn và đúc
Quá trình đùn là quá trình xử lý vật liệu cao su hỗn hợp thành hình dạng thông qua một máy đùn. Công ty của chúng tôi được trang bị các thiết bị đùn và khuôn tinh vi để đảm bảo rằng ống silicon có độ dày thành đồng đều và bề mặt mịn trong quá trình đùn. Ngoài ra, chúng tôi kiểm soát nghiêm ngặt các thông số như nhiệt độ và tốc độ đùn để ngăn vật liệu cao su quá nóng hoặc làm mát không đồng đều trong quá trình đùn, điều này sẽ ảnh hưởng đến điện trở nhiệt độ của ống silicon. Quá trình đúc là để định hình ống silicon đùn. Chúng tôi sử dụng các công nghệ đúc tiên tiến và các thiết bị như định hình chân không và định hình làm mát nước để đảm bảo rằng ống silicon duy trì hình dạng và kích thước ổn định trong quá trình đúc.

Xử lý hậu kỳ và kiểm tra
Quá trình xử lý sau là giai đoạn xử lý và xử lý thêm các ống silicon, bao gồm cắt tỉa, mài, làm sạch và các quy trình khác. Công ty chúng tôi sử dụng các thiết bị và quy trình xử lý hậu kỳ chuyên nghiệp để đảm bảo rằng ống silicon không bị hỏng hoặc bị ô nhiễm trong quá trình này. Đồng thời, chúng tôi theo dõi nghiêm ngặt nhiệt độ và thời gian trong quá trình xử lý sau để tránh các tác dụng phụ đối với điện trở nhiệt độ của các ống silicon. Liên kết kiểm tra là phát hiện và đánh giá hiệu suất của ống silicon. Chúng tôi sử dụng các thiết bị và phương pháp thử nghiệm nâng cao, chẳng hạn như các xét nghiệm lão hóa nhiệt và kiểm tra tác động ở nhiệt độ cao, để đánh giá toàn diện khả năng kháng nhiệt độ của các ống silicon để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành và nhu cầu của khách hàng.